生产制造企业中电子工艺看板设计与实现
来源:    发布时间: 2018-04-08 16:16   53 次浏览   大小:  16px  14px  12px
生产制造企业中电子工艺看板设计与实现

  在传统的生产线流程工艺当中,依靠设备工具将工艺流程设计出来,经过具体的审阅流程后到具体的装配工位上。在这种方式下面,装配单一而且变化不大的装配线上是可以胜任的。但是,对于有些情况下。我们不得不面临这样的问题:

  鉴于以上的情况下,需要一个合理管理生产工艺而且能摆脱原有通过纸张来处理生产流程所带来的一系列的弊端。为此,提出了计算机工艺流程管理系统,通过这套系统可以更为科学,更为方便也更易于管理的现代工艺流程,形成无纸化办公。

  工艺工位的信息显示:各个工艺工位的信息显示,主要是将管理主机的信息来的信息进行显示和做处理;

  管理主机控制:将设计好并且经过审核后的工艺图纸根据要求发送到各个工艺端;

  企业内部信息管理:担负设计流程和审核流程。将设计并审核通过后的工艺图纸发送到管理主机当中。有操作人员进行切换和处理。

  在硬件上,由于底端功能简单并且所担任的任务少,主要是工艺图纸的底端审核以及放大缩小等等简要的处理。所以在此基础上采用了大的显示屏和低配置的控制板实现。系统采用经过裁减后的Linux来实现,基本配置如下

  主板采用3.5寸单板机,128M CF卡做存储器,12.1液晶屏。由于键盘键量少。所以自制薄膜键盘与键盘控制处理板和主板的ps/2接口直接连接。

  系统采用经过裁减和重新编译后的LINUX操作系统,通过GTK+图形库和基于Framebuffer图形引擎的DirectFB,使得能够在framebuffer上直接输出图形。由于在内核实现图形所以显示速度很快,加上LINUX网络性能,从而实现工艺端的显示。

  对于LINUX的裁减以及GTK+图形库和图形引擎DirectFB的用法,可以相应书籍和资料,在此不再敖述。

  采用一款高性能的戴尔商用PC机,平台使用 WIN XP系统。软件采用DELPHI编程来实现,由于各个厂家以及各种工艺的显示方式不同和类似雷同。所以在设计工艺的时候,同时也要考虑类似工艺模式的重新套用,所以开发一款设计模版显得尤为重要。通过该模版,可以方便的将各种类型工艺做设计保存为模版,从而在设计时候调出即可。这样使用类似的模版时候直接打开套用。

  由于在工艺工位的信息显示端涉及到放大,缩小等等操作,那么可以方便的将工艺图涉及完毕后保存为BMP文件

  当设计完毕保存的时候,自动判断指定的工艺工位的信息显示端是否连接上该系统,如果连接了自动将该文件传递到该工艺工位的信息显示端,同时也保存在本地的目录当中;如果没有连接上,那么自动记入日志当中,同时也保存本地。当该工艺工位的信息显示端连接后立即更新或者添加该工艺图。

  这样,通过部门级别的计算机通过OA系统,将设计工艺部门的图纸进行审核后下发到管理主机控制当中,这样。就了管理主机控制内部的图纸都是经过审核过的。只需要通过工艺工位的信息显示端的审核,当工艺工位的信息显示审核合格后信息自动传递到管理主机进行备案。同时资料也返回部门级别的数据库服务器当中。如果审核不合格的话,就退回到管理主机,管理主机将信息给部门…..这样通过层层递进式的管理。形成一套管理链。从而实现无纸化办公。同时在该基础上可以扩充,将生产车间内部的控制机器连接起来形成一套系统,从而各个系统协同办公。

  本系统综合目前企业集成化的工作方式,在不同的平台以及语言上搭建而成的。这样,在工艺工位的信息显示端采用低配置的嵌入式LINUX方式实现。在其他端与企业内部网办公进行系统化集成,这样大大的降低了成本也整合了企业内部的系统。从而使得生产制造企业只需要花费小投入即替换原来全部靠纸质化的工艺设计,同时也可以在该基础上做扩展(如,现场生产信息交互等等),从而实现更多复杂功能。